膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜, 在一定的压力下使voc渗透而达到分离的目的。当voc气体进入膜分离系统后,膜选择性地让voc气体通过而被富集,烟气在线监测仪,脱除了voc的气体留在未渗透侧,可以达标排放;富集了voc的气体可去冷凝回收系统进行有ji溶剂的回收。选择此方法回收废气中的bing酮、---吠喃、jia醇、乙睛、jia beng等,回收率可达9 7 %以上。目前,该方---迅速发展成为石油化工、制药、食品加工等行业回收voc的有效方法。
膜 分离法适用于中高浓度废气的处理。 膜系统的费用与进口气体流速成正比, 与voc的浓度关系不大。此法z---于高浓度、小流量和有较高回收价值的有ji溶剂的回收,但其设备投资较高。随着对环境问题的越来越重视,膜分离技术的应 用前景会很广阔。这是因为该法是一种清洁技术,从膜分离系统出来的是回收的有ji溶剂和净化了的排放气,减少了二次污染的产生,随着分离膜的开发和价格 的降低,江苏烟气在线监测,膜技术的应用会越来越广。
溶剂废气排放特点主要跟医要化工生产工艺特点有关, 具体表现在:
1)排放点多, 排放量大, 无组织排放---。医要化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;
3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的vocs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中、物质多, 反应过程激烈,烟气在线监测设备厂家, 生产事故风险大,烟气在线监测系统, 加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善, 造成“跑冒滴漏”等事故排放多。
医要行业有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。
为查找影响废气处理塔能力的主要因素,在该塔更换填料时,将塔上封头打开,对其内部结构进行观察,结合日常操作的经验,发现主要存在以下几个问题:
1、塔顶循环量偏小。液体流率和填料湿润情况均不理想由于an在水中溶解度不大(7.35%,25℃)。在吸收过程中,其传质阻力主要集中于液相,故在原操作条件下,塔内液体流率和填料湿润情况---了填料塔内传质系数的提高。
2、喷嘴分布效果差。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧,同时部分喷淋水沿塔壁---,实际上部分填料没有发挥吸收能力,降低了塔的吸收效率。
3、气体夹带液体雾滴在风机运行时,喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行,由于设备原设计中并无除雾装置,该部分含an液滴经过汽化,被直接排放到---中,导致外排废气an居高不下。
4、塔顶液相bing烯腈含量偏高由于塔顶新鲜水补加量受工艺条件---,无法继续提高(回收水罐仅能处理废水4~5m3/hr),使得塔顶液相中bing烯腈含量偏高(12200ppm),全塔吸收推动力减小,如继续提高塔顶补加水量,则只有将部分含an污水直排,从而对下游污水造成冲击;同时在较高补加水量的情况下,废气处理塔液位也难以控制。
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