推行喷涂废气处理设备综合管理必须与企业管理相结合。
1、设计、制造与使用相结合是指喷涂废气处理设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑全寿命周期内喷涂废气处理设备的---性、维---、经济性等指标,z大限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用喷涂废气处理设备,在喷涂废气处理设备的使用维修过程中,烟气在线监测仪,及时向喷涂废气处理设备的设计、制造单位反馈信息。实行喷涂废气处理设备全过程管理的重点和难点也正是喷涂废气处理设备 制造单位与使用单位相结合的问题。当前,必须加强喷涂废气处理设备的宏观管理,培育和完善喷涂废气处理设备要素市场,为实现喷涂废气处理设备全过程管理创造---的外部条件。
2、维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针,---喷涂废气处理设备持续安全经济运行的重要措施。对喷涂废气处理设备加强运行中的维护保养、检査监测、调整润滑可以有效地保持 喷涂废气处理设备的各项功能,延长修理间隔期,减少修理工作量。现代化喷涂废气处理设备的使用,尤其应加强维护保养,可起到---的作用。在喷涂废气处理设备检查和状态监测的基础上实施预防性检修,不仅可以及时恢复喷涂废气处理设备功能,同时又为喷涂废气处理设备的维护创造了---条件,减少工作量,降低维修费用,延长喷涂废气处理设备使用寿命。
3、修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是---的,但一味追求修理是不可取的,它阻碍技术进步,企业必须建立改造、自我发展的喷涂废气处理设备更新改造的运行机制,依靠技术进步,采用---,多方筹ji资金改造更新旧喷涂废气处理设备。以技术经济分析为手段和依据,进行喷涂 废气处理设备大修、更新改造的决策。
4、管理与群众管理相结合要求必须建立从企业到工人全部参加 的组织体系,烟气在线监测设备厂家,实行全员管理。全员管理有利于喷涂废气处理设备管理的各项工作的广泛开展,管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现喷涂废气处理设备综合管理。
5、技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理,不讲求 经济管理,易产生低效益或无效益管理,cems烟气在线监测系统,使喷涂废气处理设备管理缺乏生命力。技术管理包括对喷涂废气处理设备的设计、制造、规划选型、维护修理、监测试验、更新改造等技术活动,以---喷涂废气处理设备技术状态完好和装备水平不断提高。






根据---中vocs产生的原理和vocs的理化性质,其控制技术可以分为两大类,过程控制和末端控制。过程控制是针对vocs的生产过程,从vocs的原理上减少vocs的产生,一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。末端控制则是针对vocs的化学特性,着力于vocs废气的治理,利用燃烧、分解等方法来控制vocs的排放。
1、吸附技术
原理:利用吸附剂与污染物质(vocs)进行物理结合或化学反应并将污染成分去除
典型工艺:
适用于:中低浓度的vocs的净化
优点:去除,易于自动化控制
缺点:不适用于高浓度、高温的有机废气,且吸附材料需定期更换
2、吸收技术
原理:由废气和洗涤液接触将vocs从废气中移走,河南烟气在线监测,之后再用化学药剂将vocs中和、氧化或其它化学反应破坏。
适用于:高水溶性vocs,不适用于低浓度气体。
优点:技术成熟、可去除气态和颗粒物、投资成本低、占地空间小、传质、对酸性气体高xiao去除。
缺点:有后续废水处理问题、颗粒物浓度高、会导致塔堵塞、维护费用高、可能冒白烟。
3、冷凝技术
原理:冷凝将废气降温至vocs成份之lu点以下,使之凝结为液态后加以回收之方法
适用范围:多用于高浓度、单一组分有回收价值的vocs的处理。处理成本较高,故通常vocs浓度***5000ppm,方才适用冷凝处理,其效率介于50~85%之间;浓度***1%以上时,则回收效率可达90%以上。冷凝法也经常搭配其它控制技术,例如:焚化、吸附、洗涤等作为前处理步骤。
溶剂废气排放特点主要跟医要化工生产工艺特点有关, 具体表现在:
1)排放点多, 排放量大, 无组织排放---。医要化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;
3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的vocs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中、物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大, 加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善, 造成“跑冒滴漏”等事故排放多。
医要行业有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。
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