涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰 层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理***喷涂***干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同 部门按需择用。
随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有ji溶剂型涂料。
根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有ji溶剂，干燥挥发时产生的有ji溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有ji溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，cems烟气监测系统厂家，其主要的污染物为甲ben、ben、甲ben等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理voc 的， 它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， ---地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，cems烟气监测系统厂商，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含voc 的有机废气， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧(简称为rco) 是一种新的催化技术。它具有rto 回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的顶部， 来使净化达到z优， 其热回收率---95 %～98 %。rco 系统性能的关键是使用的催化剂，上海cems烟气监测，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在rto系统温度的一半，既降低了燃料消耗， 又降低了设备造价。
有的已经开始使用rco技术进行有机废气的消除处理， 很多rto 设备已开始转变成rco ，这样可以削减操作费用达33%～75% ，并增加排放气流量达20%～40%。
在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；生 物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，cems烟气监测标准，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种 方法相比具有明显的优势，它的处理效率---，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，wei一的缺陷是随着处理过程的进行， 废气中会含有多种粒状物使催化剂，从而降低处理的效率。
催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。在以催 化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为---行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，后在达标的情况下将废气进行排 放。、
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