锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的技术,在---锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度?对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,---烟气在线监测设备生产,---锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3?炉后采用scr烟气脱硝,通过选择催化剂层数?---喷氨?流场均布等措施---脱硝设施稳定运行,实现氮氧化物---排放?
对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,---氮氧化物生成浓度小于200mg/m3?通过加装sncr脱硝装置,实现氮氧化物---排放;如不能满足---排放要求,可在炉后增加scr,采用一层催化剂?
对于燃用---煤的w型火焰锅炉,也应在---锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度?但目前尚难以做到较低,广东---烟气在线监测,仅靠炉后的scr较难稳定满足氮氧化物的---排放要求,---尚无成功案例,需要进一步研究?
1.要尽量选择满足---规定的点位
2.尽量用少的仪器达到测量要求
3.要尽量选择能反映真实值的点位
4.尽量选择适合于安装和运行维护方便的点位
5.要尽量选择满足设备本身要求的点位
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烟气连续监测系统预处理部分不能满足对样气的处理功能会导致分析仪异常现象,如下:
( l )样气中含水多,---烟气在线监测系统,经常导致烟气连续监测系统中膜片过滤器湿度报警。由于要保护分析仪表的安全,湿度报警后分析柜内抽气泵立即停止工作,分析仪不再通气,烟气无法分析,烟气数据异常。
( 2 )原样气中含水多,部分酸性气体融人水中后形成强酸液体,腐蚀性极强,而原气体冷凝器通流部件采用的是不锈钢材质,很容易就被腐蚀掉。因此导致空气漏入样气管路污染样气,从而引起烟气参数异常。
( 3 )样气的寻质差,含水和杂质多,进人分析仪后,分析仪侧量传感器老化快、易损坏。反映到分析仪就是零点和满量程漂移大、测量不稳定,标定时测量值与标气值偏差大,数据不德定,跳变大,精que度低,两次标定的时间间隔很短,否则无法---测量数据的准确性,所以需经常标定。
( 4 )探头过滤器过滤孔径大,过滤效果差,部分细小颗粒物无法过滤掉,进入取样管路后附着在取样管壁上,造成管路阻塞,减小了抽气量,选成分析仪测量数据不准确。甚至流量低至报警值后,cems系统将停止工作,---烟气在线监测设备,从而引起烟气参数异常。而且样气中含有的颗粒物进人分析仪后,对分析仪的损害也是很大的,轻则影响测量传感器的准确度,导致烟气数据不准确,重则损坏分析仪。
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