从上面的分析看出,影响fgd系统脱硫率的因素很多,这些因素叉相互关联,以下提出了改进fgd系统脱硫效率的一些原则措施,供参考。
(1)fgd系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个fgd系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。---是设计煤种的问题。太高造价大,低了风险大。
---是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾---,造成很多电厂燃烧煤种---超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成---的危害。
(2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入fgd系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手,方能解决问题。
(3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
(4)---fgd工艺水水质
(5)合理使用添加剂。
(6)根据具体情况,调整好fgd各系统的运行控制参数。---是ph值、浆液浓度、cl/mg离子等。
(7)做好fgd系统的运行维护、检修、管理等工作。
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烟气连续监测系统预处理部分不能满足对样气的处理功能会导致分析仪异常现象,如下:
( l )样气中含水多,经常导致烟气连续监测系统中膜片过滤器湿度报警。由于要保护分析仪表的安全,湿度报警后分析柜内抽气泵立即停止工作,分析仪不再通气,烟气无法分析,烟气数据异常。
( 2 )原样气中含水多,部分酸性气体融人水中后形成强酸液体,腐蚀性极强,而原气体冷凝器通流部件采用的是不锈钢材质,很容易就被腐蚀掉。因此导致空气漏入样气管路污染样气,cems烟气监测标准,从而引起烟气参数异常。
( 3 )样气的寻质差,含水和杂质多,进人分析仪后,分析仪侧量传感器老化快、易损坏。反映到分析仪就是零点和满量程漂移大、测量不稳定,标定时测量值与标气值偏差大,cems烟气监测,数据不德定,跳变大,精que度低,两次标定的时间间隔很短,否则无法---测量数据的准确性,所以需经常标定。
( 4 )探头过滤器过滤孔径大,过滤效果差,部分细小颗粒物无法过滤掉,进入取样管路后附着在取样管壁上,造成管路阻塞,减小了抽气量,选成分析仪测量数据不准确。甚至流量低至报警值后,cems系统将停止工作,从而引起烟气参数异常。而且样气中含有的颗粒物进人分析仪后,对分析仪的损害也是很大的,轻则影响测量传感器的准确度,导致烟气数据不准确,重则损坏分析仪。
监测点位常见问题
监测点位的布设不满足规范要求,调整滞后
监测点位调整后未按规定进行论证、报---审批、报省站和总站备案
监测点位位置与gps坐标不对应
监测点位编码与上报总站的数据表中编码不一致cems烟气监测
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